常溫固化樹(shù)脂

1.2　實(shí)驗(yàn)辦法

1.2.1 室溫固化的高模數(shù)硅酸鉀樹(shù)脂的制備

將一定量的蒸餾水倒入裝有高速攪拌器和加熱安裝的反響器中，在攪拌下漸漸參加計(jì)量的氫氧化鉀;攪拌平均使溶液透明后參加硅溶膠氫氧化鉀液，然后依次參加KH-560、KH-550；持續(xù)高速攪拌30分鐘后；然后升溫至65～70℃，保溫反響2小時(shí)；開(kāi)端降溫，即得到室溫固化高模數(shù)的硅酸鉀樹(shù)脂,固含量30%,模數(shù)5.3,  pH=12-14。各物料的參加量見(jiàn)表1。

表1 室溫固化高模數(shù)硅酸鉀樹(shù)脂制備配方

原料稱號(hào)

規(guī)格

重量百分比

硅溶膠

30%

0-10%

氫氧化鉀

剖析純  85%

4-10%

KH-560

工業(yè)

5-15%

KH-550

工業(yè)

5-15%

蒸餾水

自制

60-70%

甲基三乙氧基硅烷

工業(yè)

1%

1.2.2 室溫固化的高模數(shù)硅酸鉀富鋅涂料的制備

將一定量的鋅粉(800目)倒入裝有室溫固化高模數(shù)硅酸鉀溶液燒杯中，攪拌平均，即得到室溫固化高模數(shù)硅酸鉀富鋅涂料。

1.2.3 榜樣的外表處置及制備

先用溶劑擦凈榜樣上的油，鋼板噴砂處置至Sa2.5級(jí)，除取外表灰塵，然后再停止噴涂施工，為了使涂層到達(dá)最佳的防腐效果，涂層厚度必需抵達(dá)0.08～0.15mm（80～150微米）；在噴涂過(guò)程中為了使涂層的厚度控制在此范圍之內(nèi)，必需采用“濕碰濕”的噴涂辦法；噴完第一道后，在15～30分鐘內(nèi)停止第二道噴涂，以確保涂層的厚度。

1.2.4 性能測(cè)試辦法與規(guī)范

漆膜附著性的測(cè)定參見(jiàn)附著力劃格測(cè)試法GB/T 9286-1998;

漆膜耐沖擊的測(cè)定參見(jiàn)國(guó)標(biāo)GB/T 1732—1993；

漆膜硬度的測(cè)定參見(jiàn)國(guó)標(biāo)GB/T 6739-2006；

拉開(kāi)法漆膜附著力的測(cè)定參見(jiàn)國(guó)標(biāo)GB/T 5210-2006。

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