2 環(huán)氧粉末涂料資料的制備請(qǐng)求
在制備環(huán)氧粉末涂料資料的過(guò)程中,為了保證最終的制備質(zhì)量,則需求依據(jù)相應(yīng)的制備請(qǐng)求停止,提升資料制備的標(biāo)準(zhǔn)性和有效性[6]。例如,在選擇環(huán)氧樹脂的過(guò)程中,需求肯定資料的熔融溫度、合成溫度、熔融黏度、電性能以及穩(wěn)定性等參數(shù);在消費(fèi)加工中,則需求肯定原資料的消費(fèi)廠家、消費(fèi)價(jià)錢以及平安性等。通常狀況下,輸油管道環(huán)氧粉末涂料資料制備運(yùn)用固態(tài)雙酚A環(huán)氧樹脂作為根本資料,將固化劑與其分離,1mol的環(huán)氧基團(tuán),需求與1~2mol活性氫固化劑互相分離。
采用差示掃描量熱儀(DSC)對(duì)涂料樣品停止測(cè)試,實(shí)驗(yàn)中升溫速度為20℃/min,重點(diǎn)測(cè)試100~200℃范圍內(nèi)的熱流變化,結(jié)果見(jiàn)圖3。
測(cè)定5組固化劑產(chǎn)品環(huán)氧值,每組按上述辦法測(cè)定2次,取2次測(cè)定的均勻值。依據(jù)測(cè)定結(jié)果,作固化劑環(huán)氧值與第二步反響時(shí)間的關(guān)系曲線,如表1所示。
固化劑在環(huán)氧粉末涂料資料制備中,直接決議著涂料的性能,因而制備過(guò)程中需求保證固化劑的實(shí)踐選擇質(zhì)量。通常,固化劑在常溫下,呈現(xiàn)固體狀態(tài),為粉末狀、顆粒狀或者是片狀。在熱熔融混合的過(guò)程中,固化劑不能與其他資料發(fā)作化學(xué)反響,粉末涂料制造終了之后,可以在室溫環(huán)境下存儲(chǔ)半年以上,不凝聚結(jié)塊,這是固化劑運(yùn)用的根本條件。
針對(duì)顏填料,則需求具備較強(qiáng)的耐熱性,管道防腐環(huán)氧粉末涂料資料的固化溫度200~240℃,因而顏填料則需求在該溫度的范圍內(nèi)堅(jiān)持穩(wěn)定,防止環(huán)氧粉末涂料資料在固化過(guò)程中呈現(xiàn)變色或者性能改動(dòng)等狀況。另外,顏填料需求具備較強(qiáng)的耐磨性和硬度,通常狀況下,無(wú)機(jī)顏料的耐溫性以及耐化學(xué)性較強(qiáng),例如滑石粉、高嶺土以及云母粉等都可以滿足環(huán)氧粉末涂料資料中顏填料的制造請(qǐng)求。
在環(huán)氧粉末涂料中,固化劑和環(huán)氧樹脂是主要的成膜物質(zhì),不同配比的固化體系性能也不一樣。因而選定了不同配比的固化劑環(huán)氧樹脂體系,測(cè)定了體系在150℃下的膠化時(shí)間。固化劑環(huán)氧樹脂與膠化時(shí)間關(guān)系曲線如圖4所示。
3 輸油管道防腐環(huán)氧粉末涂料資料的制備措施
環(huán)氧粉末涂料在實(shí)踐制備的過(guò)程中,運(yùn)用的原資料主要包括環(huán)氧樹脂、固化劑、鈦白粉、沉淀硫酸鋇、安息香、流平劑以及2-甲基咪唑等資料。在實(shí)踐消費(fèi)的過(guò)程中,運(yùn)用預(yù)混料機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、破碎機(jī)以及高壓噴涂設(shè)備等,先將資料預(yù)混合在其中,其中包括環(huán)氧樹脂、固化劑、顏填料、助劑等,互相混合,擠出,再進(jìn)壓片、粉碎,最終構(gòu)成樣品。針對(duì)以上流程,對(duì)制備終了的環(huán)氧粉末涂料性能停止檢測(cè),其中包括外觀、粒度、不揮發(fā)物含量、磁性物含量、膠化時(shí)間、固化時(shí)間等,其中膠化時(shí)間和固化時(shí)間測(cè)試溫度為180℃。180℃下膠化時(shí)間為63s,固化時(shí)間為2.5min。表2為環(huán)氧粉末涂料資料制備配方。
1)顏料顆粒細(xì)微、質(zhì)輕,稱好后應(yīng)首先裹入其它物料中,以防受氣流沖擊而飄起或粘于容器壁上招致物料不準(zhǔn)。
2)熔融擠出國(guó)外多采用雙螺桿擠出機(jī),最大優(yōu)點(diǎn)是換色容易。目前國(guó)內(nèi)普通采用單螺桿擠出機(jī)。擠出物料時(shí)要嚴(yán)厲控制三個(gè)區(qū)的溫度,特別是第三區(qū)。關(guān)于普通環(huán)氧粉末,第三區(qū)溫度不得超越105℃,擠出時(shí)間也不易過(guò)長(zhǎng),否則固化劑容易與樹脂發(fā)作固化反響使物料變硬,即影響正常消費(fèi),粉末最終被涂于工件外表停止烘烤時(shí)也不再被熔融而構(gòu)成一個(gè)個(gè)凸出的麻點(diǎn),影響涂層性能和外觀質(zhì)量。
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