酚醛樹(shù)脂反應(yīng)

首先將磨料，通常是混合粒度，停止予混，再參加潤(rùn)濕劑，平均潤(rùn)濕磨料后，再將已與其他粉狀填料予混好的粉狀樹(shù)脂參加，繼續(xù)混合至平均?；旌玫哪チ弦休^好的可塑性和活動(dòng)性，物料不能太濕，否則容易結(jié)塊，更不能有粉團(tuán)，同時(shí)保證有好的活動(dòng)性，以保證注模充沛，普通采用過(guò)篩的方法除去結(jié)塊。判別物料可塑性好壞的辦法是：抓一把混好的物料，用手悄悄一捏就會(huì)成團(tuán)為佳。

普通將粉狀物料參加潤(rùn)濕好的磨料中容易構(gòu)成粉團(tuán)，目前已逐步被淘汰，如今用的較多的是雙鍋混料法，就是先將磨料與潤(rùn)濕劑在一個(gè)混料機(jī)中混合，同時(shí)另外一個(gè)混料機(jī)中將粉狀樹(shù)脂和其他粉狀填料混勻，再將潤(rùn)濕好的磨料倒入粉料中，混合平均即可。雙鍋混料的優(yōu)點(diǎn)是既能夠不產(chǎn)生粉團(tuán)，又能防止污染，易于清洗料鍋。

將混好的物料過(guò)篩后，即能夠用于壓制了。

壓制程序如下：

將模具裝置好，稱(chēng)量所請(qǐng)求量的磨料添入模具空腔，刮平后壓制。需求放置加強(qiáng)玻纖網(wǎng)片的按請(qǐng)求放入。然后在室溫下加壓，普通冷壓的壓力范圍為15—30N/mm2，最好是15—25 N/mm2。壓力大小的選擇取決于物料的可塑性和砂輪請(qǐng)求到達(dá)的密度。不宜運(yùn)用過(guò)高的壓力，否則會(huì)將磨料壓碎。壓制時(shí)間普通為5—50秒，最好是5—30秒，時(shí)間長(zhǎng)短取決于砂輪請(qǐng)求到達(dá)的密度和外形以及物料的可塑性的好壞。然后就能夠?qū)⑸拜喨〕鐾Ｖ瓜乱徊降牟僮?mdash;—固化了。

固化程序如下：

固化操作能夠置于固定的固化爐中停止，也能夠在活動(dòng)的隧道式固化窯中停止。用固化爐固化，砂輪的安放位置特別重要，普通將砂輪用鋼質(zhì)或陶瓷質(zhì)的圓盤(pán)固定，以保證砂輪在固化過(guò)程中不變形，平均放置于爐內(nèi)，爐內(nèi)要有空氣循環(huán)以使各部位受熱平均，然后啟動(dòng)升溫程序停止固化；用隧道式固化窯固化，先將砂輪用鋼質(zhì)或陶瓷質(zhì)的圓盤(pán)固定，再放置到小車(chē)中，推入隧道內(nèi)，按設(shè)定速度運(yùn)轉(zhuǎn)。普通初溫為60—80℃，終溫為160—190℃，整個(gè)固化過(guò)程需用時(shí)20—25小時(shí)，最后降溫至40—60℃，翻開(kāi)爐門(mén)，即可取出砂輪了。在整個(gè)加熱過(guò)程中發(fā)作物理和化學(xué)變化，各個(gè)溫度階段主要發(fā)作以下反響： 80℃時(shí)樹(shù)脂開(kāi)端熔融，有水份蒸出，固化反響開(kāi)端；

110℃時(shí)六次合成并促使熔融的樹(shù)脂發(fā)作交聯(lián)，同時(shí)釋放出氨氣、水等氣體； 110—180℃樹(shù)脂停止交聯(lián)直至完整固化，大量的氨氣釋放。

高溫區(qū)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)會(huì)招致樹(shù)脂的過(guò)固化，在砂輪硬度升高的同時(shí)，招致砂輪的強(qiáng)度降落，普通依據(jù)砂輪的不同請(qǐng)求選擇不同固化曲線和固化終溫。

終溫為165—170℃，砂輪硬而韌性好；終溫為175—180℃，砂輪硬；終溫為185—190℃，砂輪硬而脆。
 

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